電磁流量計在井下測量中存在的問題？關于這個問題也是一些小伙伴經常咨詢的問題之一，下面給大家淺析一下，供大家參考，希望對大家的工作和學習有所幫助。
電磁流量計測量精度高，應用效果好，但實際測量通道與校準環(huán)境存在一定差異，造成測量結果誤差。根據電磁流量計的原理公式，任何參數k.、B、D的變化都會引起測量t的誤差。
1、測井環(huán)境對電磁流量計響應的影響
電磁流量計要求管道內流速軸對稱，磁場均勻。事實上，井材會導致儀器偏心，不僅會造成井剖面內速度分布不對稱，還會使電磁流量計的磁場分布不均勻。
從圖中可以看出，當儀器向左傾斜時，儀器頂部和測量截面的1”處流場分布有很大變化，儀器傾斜時流場分布受以下因素的影響：當儀器傾斜時在套管內，電磁流量計的加權函數會發(fā)生大儀表分布不對稱，速度分布不對稱傾斜會給儀表測量精度帶來很大影響。
2、對流計對井液特性的影響
流量計的標定是在清水中進行，通過標定找到頻率值與流量的工程換算關系，但測井施工井液中雜質較多。金屬顆粒、懸浮固體、原油。氣泡，因此轉換后的流量與清水校準的實際流量之間存在固定誤差。
2.1 氣體的影響
當完井液中含有少量氣體時，氣體在液體中形成微小氣泡分布，當氣體中所含液體增加時，氣泡幾何尺寸逐漸增大，然后向段塞結構過渡，氣泡尺寸為大于或等于流量計撇去電極和電極的尺寸，電極被氣體覆蓋，使電路瞬間斷開，輸出抖動，甚至不能正常工作。而氣泡參與切割磁力線，是由于氣體的低電導率，即高電阻。基本上不導電，所以感應電壓低，影響儀器的測量結果，這對井井運行后沒有注滿人水尤為突出。
2.2 原油影響
井內或井內死油過多。原油附著在探頭上，使儀器無法工作。當水井停止注入時，井內也有游離油滴。當油滴直徑大于電極直徑時，由于油的電導率極低，電極會立即停止工作，導致測量誤差。尤其是在高壓區(qū)的油井，含有大量原油的回流和溢流附著在測量電極表面，會直線上升，導致測井失敗。
2.3 懸浮物的影響
注水井中的流體不同程度地含有懸浮物，尤其是長期注水井，井壁腐蝕結垢更為嚴重。根據各種操作工藝措施的實施，如磨削和刮削。酸化，更容易產生各種金屬顆粒。當儀表運行時，懸浮在井液中的顆粒會附著在電極表面。如果層電導率和流體電導率接近，如果沒有出現(xiàn)任何原故的誤差，儀器也可以正常，如果粘合層為高電導率材料，會使兩個電極之間的傳感器電阻很小，甚至短路，輸出顯示負偏差，甚至不工作：如果絕緣材料的粘合層，電極之間的阻抗增加開路，甚至使誤差增加，甚至不能正常工作。
2.4 聚合物的影響
電磁流量計的計算與磁通密度有關。不同溶液電導率，通過磁通線密度實驗得出相同磁場強度的聚合物溶液磁通線密度小于清水，相同截面積情況下接觸場強小于聚合物溶液中的水體積小，且測試設備的校準要在清水中進行，所以復雜井中顯示的井眼流體性質會隨水流動。
3、套管狀況對電磁流量計的影響
流量計在標準尺寸的外殼中校準。在實際施工中，注入井是承受注入壓力的。水腐蝕，長期卡密封。各種工藝措施的實施等作用，造成套管變形、腐蝕、結垢嚴重，甚至破損等現(xiàn)象。那么按照標準大小的流量值換算，勢必會造成誤差。
校準時設置實際流量為Q，測得流量為Q1，測得的通道直徑為D，截面積為S，測井時，測得的通道直徑為D1，截面積為Si。流量為V，流量計測得流量頻率豐度值后，可根據校準圖換算成流量。此時采用標準流道內徑進行計算，因此瞬時測量流量應為：
Q1 = S.v = PI。 D2/4 伏
當流道發(fā)生變化時，當前速度為：
V = Q/SI = 4 Q/PI D12
因此：Q1 = S.v = PI D2v / 4 = (PI D2v / 4) X4Q/(PI) D12 = QD2 / D12
可以看出，實測流量與實際流量之間存在系數差，與實測通道直徑變化的平方成正比，呈指數關系。當 D 與 DI 的差值較小時，Q1 與 Q 的誤差較小，而當 D1 與 D 的差值較大時，Q1 超出允許誤差范圍。但是，在電磁流量計的實際測量和解釋中，沒有考慮管徑和尺寸的差異所引起的測量誤差，這會影響電磁流量計的測量方法。
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