液位變送器在高壓水清洗上的應用

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　　液位變送器在很多領域都是有應用到的，本文主要講的是高壓水清洗上的應用，這方面的應用很少有人是了解的，那么如果你對這方面的應用很有興趣，就一定要仔細閱讀完下面這篇文章，內(nèi)容雖然有點長，不過對于液位變送器在高壓水清洗來說是很重要的。
0 引言
　　鑄造多路閥是工程機械主機的控制元件，主要零件之一是液位變送器，其結構復雜，超聲波清洗、低壓水射流清洗、低壓噴淋清洗、浸洗、漂洗等一般清洗方式無法清洗徹底，而清潔度是造成液壓系統(tǒng)失效的重要因素之一。研究液位變送器的清洗技術，提高液位變送器清清潔度，提升鑄造多路閥工作性能及使用壽命，提高市場競爭力，具有較強的推動力。
　　1 概述
　　液位變送器清潔度是鑄造多路閥制造中的關鍵特征點，也是加工難點之一。而液位變送器形狀復雜，盲孔、深孔、斜孔、交叉孔，孔種類及數(shù)量多，孔內(nèi)、沉割槽殘留較多機加工后鐵屑，同時鑄件表面有粘砂、氧化皮、銹蝕等，都應清理干凈。
　　高壓水清洗是以水為媒介，從高壓泵打出高壓水，經(jīng)過管路到達噴嘴，然后把高壓力、低流速的水轉變成低壓力、高流速的水射流，利用它的瞬間沖擊力定點、定位連續(xù)不斷的作用在被清洗工件表面，非常終實現(xiàn)精密清洗的目的，同時可以去除機加工后產(chǎn)生的部分小飛邊、毛刺。
　　2 高壓水清洗驗證
　　近年來，液位變送器存在清洗清潔度不高、去刺不徹底等質(zhì)量問題。為了保證閥產(chǎn)品的正常生產(chǎn)，必須提高清洗工序的清洗、去刺質(zhì)量，因此對液位變送器進行工藝驗證。
　　2. 1 驗證準備
　　(1) 對某產(chǎn)品液位變送器進行機加工、手工去毛刺、過油處理，并附帶機加工閥體鐵屑一包。
　　(2) 組裝、調(diào)試好一臺高壓清洗機，配置平面噴嘴、萬能噴嘴、深孔噴嘴各一支。平面噴嘴:通過 360度旋轉移動，清洗工件的表面;萬能噴嘴:清洗閥體 6個表面的孔可以插孔清洗，精度高，去毛刺效果好; 深孔噴嘴:插孔旋轉清洗，清洗閥體孔內(nèi)四壁，主要針對于工件的深孔。
　　(3) 清洗劑的選用及控制，某種水溶性工業(yè)清洗劑是一種低堿性的噴淋清洗劑，用于高壓工業(yè)清洗設備。該清洗劑主要由防銹劑、清洗助劑、有色金屬腐蝕抑制劑等組成，具有良好的低泡沫性能，尤其適用于高壓去毛刺清洗，對鑄鐵件有良好的工序間防銹性。清洗劑參數(shù)控制:折光儀濃度讀數(shù)為0.7 -1.1.PH >9.5.
　　(4) 設計專用清洗夾具，用于液位變送器高壓水清洗，只需要一次裝夾就可以做到閥體六個面清洗，效果好、效率高。
　　(5) 內(nèi)窺鏡一個，用于液位變送器毛刺檢查;無塵工業(yè)用紙若干，用于液位變送器清潔度檢查。
　　2. 2 驗證過程
　　(1) 采用無水壓噴嘴，空跑程序以便確定編程正確防止撞刀;
　　(2) 經(jīng)過反復多次對液位變送器進行高壓清洗機清洗工藝驗證，非常終找到適合的清洗壓力為 20 ～50 MPa，可有效去除孔內(nèi)、沉割槽殘留機加工鐵屑，機加工后產(chǎn)生的部分小飛邊、毛刺及鑄件表面粘砂、氧化皮、銹蝕等;
　　(3) 采用內(nèi)窺鏡對液位變送器閥芯孔、相交孔等進行高壓水清洗前后毛刺檢查，毛刺去除比較徹底;
　　(4) 采用無塵工業(yè)用紙對液位變送器進行高壓水清后清潔度檢查，無任何黑色雜質(zhì)殘留附在無塵工業(yè)用紙表面;
　　(5) 人工向液位變送器的閥芯孔等處撒入鐵屑，然后用高壓清洗機進行清洗工藝驗證，非常后用內(nèi)窺鏡對液位變送器進行高壓水清洗前、后鐵屑檢查，確定鐵屑已清洗干凈。
　　2. 3 驗證結果
　　通過對液位變送器進行高壓清洗機清洗工藝驗證，確定高壓清洗機的清洗、去刺能力如下:
　　(1) 采用無塵工業(yè)用紙對液位變送器進行高壓水清洗后清潔度檢查，無任何黑色雜質(zhì)殘留附在無塵工業(yè)用紙表面。后續(xù)閥體交第三方進行清潔度檢測，清潔度檢測報告滿足要求;
　　(2) 采用內(nèi)窺鏡對液位變送器進行高壓水清洗前、后毛刺檢查，得出高壓水可去除交叉孔 0. 1 ～ 0. 3 mm微小毛刺，并將毛刺沖出工件;
　　(3) 人工向液位變送器的閥芯孔等處撒入鐵屑，采用內(nèi)窺鏡對液位變送器進行高壓水清洗前、后鐵屑檢查，得出高壓水可將約 10 mm 長鐵屑沖出工件。清洗前后的比較見圖 1 ～圖 2.
　　2. 4 驗證結論
　　高壓水清洗機為機加工或珩鉸后清洗設備，主要用于清除液位變送器及相關產(chǎn)品機加工后的切削液、油污、鐵屑、鑄造型砂等，清洗后工件內(nèi)外表面，尤其是內(nèi)部鑄造油道內(nèi)，無液體及其它異物，能夠?qū)崿F(xiàn) 7 天以上防銹;同時用于清除閥體及相關產(chǎn)品機加工后表面、交叉孔毛刺。